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B2-K087 車橋?qū)S脭?shù)控端面外圓磨床
機床性能結(jié)構特點B2-K087型車橋?qū)S脭?shù)控端面外圓磨床是我公司在多年數(shù)控磨床設計制造、使用經(jīng)驗和新技術的基礎上,為汽車行業(yè)開發(fā)的專用數(shù)控機床產(chǎn)品。具有高剛性、高效率及高適應性的特點。該機床適合用于車橋零件軸端的精密加工,操作簡便、性能可靠。整體防護,維護方便符合人機工程要求。砂輪主軸采用套筒式動靜壓主軸系,具有回轉(zhuǎn)精度高,剛性強的特點。兩軸聯(lián)動進給,工作臺(Z軸)、砂輪架(X軸)均為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動,最小設定單位為0.1μm,最高快進速度可達5m/min??蛇x擇多種形式金剛石修整裝置(安裝在頭架后側(cè)),實現(xiàn)復雜砂輪形面的精密修整,且自動補償。配置主動測量裝置,實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。采用數(shù)控系統(tǒng),具有磨削過程程序變換,工件品質(zhì)管理,機床狀態(tài)監(jiān)控,故障自診斷及異常報警等全方位的控制功能,菜單式界面輸入簡便。機床規(guī)格參數(shù) 規(guī)格單位B2-K087最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ640頂尖距mm2700中心高mm335最大磨削直徑mmΦ500頂尖間最大重量kg500控制系統(tǒng)FANUC   SIEMENS砂輪(最大)外徑×寬×內(nèi)徑mmΦ750×250×Φ305線速度mm/sec50砂輪架全行程mm350進給速度mm/min0.1~5000最小設定單位mm0.001斜置角度度20工作臺型式兩層調(diào)錐工作臺進給速度mm/min0.1~5000最小設定單位mm0.001頭架頂尖MT.NO5轉(zhuǎn)速r/min15-150(無級調(diào)速)尾架頂尖MT.NO5頂尖行程mm100電氣系統(tǒng)砂輪主軸電機kw37砂輪架進給N.m30(FANUC)/36(SIEMENS)工作臺進給N.m30(FANUC)/36(SIEMENS)頭架主軸Kw5.5KW變頻電機液壓泵kw1.1(4P)砂輪主軸軸承潤滑油泵kw2.2(4P)容積液壓油+潤滑油油箱L75主軸軸承油箱L75凈重T18工作精度(車橋零件軸端)檢驗項目B2-K087圓度0.01mm直線度0.01/200mm粗糙度Ra 0.8μm(外圓)Ra 1.6μm(端面) 平面布局圖*由于技術不斷發(fā)展,本頁面提供參數(shù)僅供參考,產(chǎn)品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。
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B2-K2008 偏心軸數(shù)控外圓磨床
機床性能結(jié)構特點B2-K2008型偏心軸數(shù)控外圓磨床是適用于小型偏心軸類零件磨削的專用機床。該機床精度可靠,已在多家壓縮機生產(chǎn)廠家得到應用。機電一體化結(jié)構布局,整體防護,維護方便符合人機工程要求。頭架安裝專用卡具,液壓夾緊方式固定工件,加工精度穩(wěn)定。砂輪主軸采用套筒式動靜壓主軸系,具有回轉(zhuǎn)精度高,剛性強的特點。砂輪線速度45m/s。兩軸聯(lián)動進給,工作臺(Z軸)、砂輪架(X軸)均為交流伺服電機-滾珠絲杠副驅(qū)動,最小設定單位為0.1μm。金剛石修整裝置(安裝在頭架后側(cè)),且自動補償。配置主動測量裝置,實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。采用數(shù)控系統(tǒng),具有磨削過程程序變換,工件品質(zhì)管理,機床狀態(tài)監(jiān)控,故障自診斷及異常報警等全方位的控制功能,菜單式界面輸入簡便。機床規(guī)格參數(shù) 規(guī)格單位B2-K2008最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ320中心高mm160最大磨削直徑mmΦ100頭架卡持最大重量kg30控制系統(tǒng)FANUC   SIEMENS砂輪(最大)外徑×寬×內(nèi)徑mmΦ600×B×Φ305線速度mm/sec45/[50]砂輪架進給速度mm/min0.1~5000最小設定單位mm0.001工作臺進給速度mm/min0.1~5000最小設定單位mm0.001頭架卡具液壓卡緊轉(zhuǎn)速r/min30-300(無級調(diào)速)電氣系統(tǒng)砂輪主軸電機kw7.5砂輪架進給N.m12(FANUC)工作臺進給N.m8(FANUC)容積液壓油+潤滑油油箱L45主軸軸承油箱L45凈重kg5450工作精度檢驗項目B2-K2008圓度0.0015mm  - 高于國標圓柱度0.003 mm   - 高于國標外圓表面粗糙度Ra 0.2μm 平面布局圖*由于技術不斷發(fā)展,本頁面提供參數(shù)僅供參考,產(chǎn)品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。
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B2-K3000 高精度復合磨削中心
機床性能結(jié)構特點B2-K3000系列高精度復合磨削中心是我公司在多年數(shù)控磨床設計制造的基礎上開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的高檔數(shù)控機床。本機床采用先進的柔性復合加工技術,多種砂輪的組合型式形成系列。一次裝夾完成工件外圓、內(nèi)圓、端面、錐面、非圓、曲面等部位的磨削加工,完全改變多臺機床分序加工的傳統(tǒng)加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特點。適用于軍工、航空、刀具、量具、機床、汽車等行業(yè)的精密機械加工領域。機床結(jié)構布局合理, 整體防護,維護方便符合人機工程要求。采用人造花崗巖床身,吸振性能好、剛性強、熱穩(wěn)定性高。砂輪架集成動靜壓軸系、動壓軸系、電動軸系,可同時布置外圓砂輪、端面外圓砂輪、內(nèi)圓砂輪;選用各種砂輪的組合,最大限度滿足用戶的工藝需求。機床最多可控制7 個數(shù)控軸(4 個直線軸和3 個旋轉(zhuǎn)軸),實現(xiàn)多工序敏捷、柔性磨削加工。砂輪架移動(X 軸)采用直線電機(或伺服電機)+ 閉式高精度導軌驅(qū)動,保證了磨削進給的準確性、靈敏性、高響應性;工作臺(Z軸)移動為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動;砂輪架回轉(zhuǎn)(B軸)采用力矩電機(或伺服電機)驅(qū)動,定位精度± 3″,保證了多砂輪的準確換位;同時可實現(xiàn)X-Z-B軸聯(lián)動,完成異形圓柱面的(曲面)磨削。工件回轉(zhuǎn)系統(tǒng)(C軸)采用力矩電機、角度編碼器驅(qū)動,高精度滾動軸承軸系,回轉(zhuǎn)精度高,動態(tài)響應性高;C-X 軸聯(lián)動,實現(xiàn)非圓、偏心圓等的磨削。配置伺服驅(qū)動移位式大行程尾架(W1軸)、伺服驅(qū)動移位式頭架(W2 軸),適應零件加工品種的快速、靈活轉(zhuǎn)換及機床的自動上下料??蛇x擇多種形式金剛石修整裝置(安裝在頭架后側(cè)),實現(xiàn)精確的數(shù)控修整,且自動補償。配置主動測量裝置,實現(xiàn)高精度磨削加工的全閉環(huán)控制。機床規(guī)格參數(shù) 規(guī)格單位B2-K3020B2-K3032最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ220Φ340頂尖距mm10001500中心高mm180180最大磨削直徑mmΦ200Φ320內(nèi)孔磨削范圍mmΦ13~φ80Φ16~φ120頂尖間最大重量kg100控制系統(tǒng)FANUC   SIEMENS配置砂輪數(shù)3個(外圓, 端面外圓, 內(nèi)圓)砂輪架(X軸)進給速度mm/min0.05~5000最小設定單位mm0.001工作臺(Z軸)型式兩層調(diào)錐工作臺進給速度mm/min0.05~5000最小設定單位mm0.001頭架頂尖MT.NO5轉(zhuǎn)速r/min30-300(無級調(diào)速)尾架頂尖MT.NO4頂尖套筒行程mm35凈重kg1000012000工作精度(標準試件)圓度(外圓/內(nèi)圓)0.001mm /0.0015mm縱截面直徑一致性0.002mm粗糙度Ra 0.01μm (縱磨)Ra 0.32μm (切磨)Ra 0.63μm (端面) 平面布局圖*由于技術不斷發(fā)展,本頁面提供參數(shù)僅供參考,產(chǎn)品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。
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高速臥式加工中心MBR-H-e系列
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數(shù)控車床LCR-270-e
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結(jié)構件專用高速龍門動柱式加工中心
BEL/BFL 結(jié)構件專用高速龍門動柱式加工中心適合鋁合金結(jié)構件的切削加工,尤其適合曲面及特殊角度的孔、面加工,廣泛適用于軌道交通、汽車副車架、新能源電池包等結(jié)構件。
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定梁龍門加工中心
繼承傳統(tǒng)龍門產(chǎn)品剛性強、加工范圍廣的結(jié)構特點 , 融入先進的技術要素,追求高效、高精、節(jié)能、宜人的發(fā)展理念。打造全新一代 U 款系列龍門加工中心。廣泛應用于模具、軌道交通、汽車、家用電器、醫(yī)療等高端制造產(chǎn)業(yè)。
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龍門立式加工中心
秉承傳統(tǒng)龍門機床剛性強,結(jié)構對稱,穩(wěn)定性高等特點,通過有限元分析,優(yōu)化基礎部件結(jié)構,提升產(chǎn)品的動態(tài)性能,實現(xiàn)大功率、大扭矩、高效率、高精度加工的完 美結(jié)合。適用于船舶、冶金、石油化工、礦山機械、電力能源、塑料機械、工程機械、重工機械等大型、重型加工領域。
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TCⅡ系列 數(shù)控車床
規(guī)格覆蓋TC25Ⅱ/30Ⅱ/35A/40A高剛性、高穩(wěn)定性高精度保持性主軸熱平衡性高效率、重切削TCⅡ系列主軸前端采用雙列圓柱滾子軸承和高速推力角接觸球軸承,后端采用雙列圓柱滾子軸承支撐;床身采用整體式L形鑄造,45°傾斜矩型滑動導軌;分體式尾座,液壓驅(qū)動套筒伸縮;12位液壓刀塔,抵抗式其中稀有潤滑系統(tǒng),廣泛適用于汽車零部件、五金、能源等各種機加工行業(yè)。最大車削直徑:Φ400 mm最大車削長度:548 mm主軸最高轉(zhuǎn)速(rpm):4500 rpm行程X/Z:210/610 mm快速移動速度X/Z:24/30 m/min主電機功率:11/15 kW高剛性、高穩(wěn)定性整體式45°傾斜L形床身,具有高模態(tài)和高抗震性,實現(xiàn)了車床的高剛。高精度保持性床身及滑鞍采用硬軌,淬火后磨削加工,滑動面貼覆耐磨軟帶,可減少摩擦力并避免爬行,確保高精度的保持性。主軸熱平衡性主軸箱和滑鞍安裝在同一角度平面上,減少了由于主軸箱熱變形而引起的扭曲,保證主軸的熱平衡性。高效率、重切削高剛性床身和主軸、大跨距硬軌,配合12工位液壓刀塔,保證了機床具有高效率、重切削特點。
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HUP系列 臥式加工中心
規(guī)格覆蓋HUP80/100/125/160/D大功率、大扭矩全齒輪箱結(jié)構主軸高精度、大承載工作臺安全、便利、高效的雙交換工作臺穩(wěn)定可靠的刀具交換系統(tǒng)HUP系列高剛性滾柱導軌臥式加工中心,融入了國際先進的設計理念,T型床身,正掛箱布局,三軸高剛性滾柱導軌實現(xiàn)高精度、高效加工的完 美融合。適合各種箱體類零件的粗、精加工。X軸行程:2500 mmY軸行程:1850 mmZ軸行程:1500 mm最大切削速度X/Y/Z:5/5/5 m/min快速移動速度X/Y/Z:10/10/10 m/min主軸最高轉(zhuǎn)速:2500 rpm大功率、大扭矩全齒輪箱結(jié)構主軸大直徑主軸由大跨度精密軸承支撐,可獲得極高的精度和剛性,可選大直徑W軸主軸箱,在接近工件時減少了原有刀具長度,有效提高切削剛性。床身結(jié)構厚重機床主體結(jié)構為T型床身,正掛箱布局,床身內(nèi)部布置加強筋,使床身結(jié)構厚重,具有更好的加工剛性。便利的雙交換工作臺交換工作臺站設有工件裝夾專用開放式平臺,更加方便大型工件的裝夾,確保工件裝夾得便利和操作者的安全??煽康牡毒呓粨Q系統(tǒng)刀庫可以對重型刀具進行穩(wěn)定和準確的刀具交換,刀庫外圍全封閉護罩可以使操作人員安心的進行刀具交換和裝卸。
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12...678910...1314 共131條 14頁,到第 確定
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